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c'est sur que le but premeir c'est d'entretenir ton arme pour prevenir la rouille !!! mais si tu prend la théorie du metal le stainless oxide pareil que l'acier,cuivre ou aluminium sauf a sa maniere !!! sur l'acier l,oxyde on appel ça de la rouille !!! le cuivre du verre de gris !!! et pour le stainless c'est pas de la rouille mais une protection blanche; donc si tu contamine ton s/s avec une brosse d'acier ou une qui a servi sur de l'acier tu transporte de particule d'oxyde de fer dessus donc a long terme elle va rouillé autant que de l'acier !!! de nos jours le stainless sur le marchée est souvent d'origine chinoise de moin bonne qualitée car elle contient plus de ferrite (particule de fer) prend exemple d'un porte savon de cuisine il va rouillé en moin de six mois
ya 3 sorte de stainless
Il existe différents types d'aciers inoxydables: lorsque le nickel est ajouté, par exemple, la structure austénitique de fer est stabilisé. Cette structure cristalline rend de tels aciers pratiquement non- magnétique et moins fragile à basse température. Pour plus de dureté et de force, plus de carbone est ajouté. Avec une bonne traitement thermique , ces aciers sont utilisés pour des produits tels que des lames de rasoir , des couverts et des outils.
D'importantes quantités de manganèse ont été utilisés dans de nombreuses compositions en acier inoxydable. Manganèse conserve une structure austénitique dans l'acier, semblable au nickel, mais à un moindre coût .
Les aciers inoxydables sont également classés selon leur structure cristalline :
Austénitique , ou 200 et 300, les aciers inoxydables présentent une structure cristalline austénitique, qui est une cubique à faces centrées structure cristalline. Aciers austénitique représentent plus de 70% de la production totale d'acier inoxydable. Ils contiennent un maximum de 0,15% de carbone, un minimum de 16% de chrome et de nickel suffisante et / ou de manganèse de conserver une structure austénitique à toutes les températures de l' cryogénique région jusqu'au point de fusion de l'alliage.
200 Series-austénitique alliages chrome-nickel-manganèse. Type 201 est durcissable par un travail à froid; type 202 est un acier inoxydable à usage général. Réduire la teneur en nickel et en augmentant les résultats de manganèse en faible résistance à la corrosion. [ 18 ]
300 Series-The acier austénitique plus couramment utilisé est le 304 , aussi connu comme 18/8 pour sa composition de 18% de chrome et 8% de nickel. [ 19 ] 304 peut être désigné comme inoxydable A2 (à ne pas confondre avec le grade A2 acier, également appelé acier à outils , un acier). La deuxième acier austénitique plus courante est la 316 de qualité, aussi appelé inoxydable de qualité marine, servant principalement à l'augmentation de sa résistance à la corrosion. Une composition typique de 18% de chrome et 10% de nickel, communément connu sous le nom inoxydable 18/10 , est souvent utilisé en coutellerie et de haute qualité batterie de cuisine . 18/0 est également disponible.
Superausténitiques aciers inoxydables, tels que les alliages Al-6XN et 254SMO, présentent une grande résistance aux chlorures à la corrosion par piqûres et crevasses, car de grande molybdène contenu (> 6%) et des additions d'azote, et la teneur en nickel supérieure assure une meilleure résistance à la corrosion fissurante sous contrainte par rapport à la série 300. La teneur en alliage supérieure des aciers superausténitiques les rend plus coûteux. Autres aciers peuvent offrir des performances similaires à un moindre coût et sont préférés dans certaines applications, par exemple ASTM A387 est utilisé dans les récipients sous pression mais est un acier au carbone faiblement allié avec une teneur en chrome de 0,5% à 9%. [ 20 ] versions à faible carbone , par exemple 316 L ou 304 L, sont utilisés pour éviter les problèmes de corrosion causés par soudage. Grade 316LVM est préféré lorsque la biocompatibilité est nécessaire (comme les implants corporels et des perforations). [ 21 ] "L" signifie que la teneur en carbone de l'alliage est inférieure à 0,03%, ce qui réduit l' effet de sensibilisation (précipitation de carbures de chrome aux joints de grains ) provoquée par les températures élevées impliquées dans la soudure.
Ferritique des aciers inoxydables présentent généralement meilleures propriétés mécaniques que les aciers austénitiques, mais ont permis de réduire la résistance à la corrosion, du fait de la teneur en chrome inférieure et une teneur en nickel. Ils sont aussi généralement moins cher. Elles contiennent entre 10,5% et 27% de chrome et de très peu de nickel, le cas échéant, mais certains types peuvent contenir du plomb. La plupart des compositions sont molybdène; certains, l'aluminium ou le titane. Ferritiques courants comprennent 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, et 29Cr-4Mo-2Ni. Ces alliages peuvent être dégradée par la présence de \ Sigmachrome, une phase intermétallique qui peuvent précipiter lors du soudage.
Couteau lame en acier inoxydable martensitique
Martensitic aciers inoxydables ne sont pas aussi résistant à la corrosion que les deux autres classes, mais sont extrêmement forts et résistants, ainsi que très usinable , et peuvent être durcis par traitement thermique. Acier inoxydable martensitique contient du chrome (12-14%), molybdène (0,2-1%), de nickel (moins de 2%) et de carbone (environ 0,1 à 1%) (ce qui lui donne plus la dureté, mais rend le matériau un peu plus fragiles ). Il est trempé et magnétique.
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